Автор статьи: Берег
Производство бумаги
Прежде всего необходимо уточнить, что же такое, собственно, бумага? Бумага едставляет собой многокомпонентную систему, состоящую, в основном, из специально обработанных растительных волокон, тесно переплетенных между собой и связанных химическими силами сцепления различного вида. Это капиллярно-пористый материал. омимо волокнистых компонентов, формирующих структуру бумаги, а, следовательно, ее основные свойства, в состав бумаги могут вводиться минеральные наполнители, так называемые проклеивающие вещества, красители и другие специальные добавки. Основными волокнистыми полуфабрикатами являются: древесная целлюлоза, получаемая химической обработкой древесины, и древесная масса, то есть механически измельченная древесина – дешевый и широко используемый компонент бумаги. Особое место занимает бумага из хлопковых и синтетических волокон.
Конечно, за многие столетия развития бумажного производства, технология изготовления бумаги претерпела значительные изменения, хотя принципы формирования бумажного олотна не изменились. Революционным явилось изобретение мелования бумаги – окрытия бумажной основы специальной пастой на основе каолина.
Ниже кратко описан процесс производства наиболее распространенного вида бумаги – мелованной.
Предварительно приготовленная целлюлозная масса наносится на сетку бумагоделательной машины через набор сопел, каждое из которых имеет управляемую одачу. В этот момент в смеси содержится только 5-7% целлюлозы и 93-95% воды. о мере прохождения сетки через машину, вода удаляется и формируется бумажное олотно. Отсюда возникли понятия “лицевой” и “сеточной” стороны бумаги. На наиболее современных бумагоделательных машинах применяется “двухсеточная” система формирования олотна – целлюлозная масса подается между двух сеток и применяется вакуумная система сушки. Таким образом, бумажное полотно имеет две практически идентичные стороны.
![](images/arti/img_778_6.gif)
Следующим этапом производства является каландрирование. Каландры прессуют бумагу, сушат ее и придают полотну гладкость. именно в этот момент олотно и становится бумагой. От степени каландрирования зависят две характеристики бумаги: пухлость и непрозрачность. Чем более спрессована бумага, тем она менее ухлая и менее непрозрачная. С другой стороны, при малой степени каландрирования, сильно страдает гладкость бумаги. Поэтому, при производстве высококачественной мелованной бумаги очень важен баланс между гладкостью основы и непрозрачностью. Особенно важен этот баланс для тонких бумаг, где количество наносимого мела сравнимо с содержанием собственно целлюлозы.
Мелование
большинство современных мелованных сортов бумаги покрыты двумя или тремя слоями мела. Меловое покрытие придает бумаге дополнительную гладкость. Кроме того, оно делает бумагу микропористой, что в конечном счете водит к тому, что при печати оттиск имеет более яркие краски по сравнению с печатью на офсетной бумаге без покрытия.
Обычно бумагу мелуют в три приема: первый тонкий слой мела наносят ямо в бумагоделательной машине, в то время, как остальные два слоя наносят на отдельной машине. Такая технология имеет несколько преимуществ. Во-первых, ервый слой мела наносится на влажную основу, что увеличивает прочность покрытия. Во-вторых, этот первый слой является своего рода “грунтовкой”, на которую последующие слои ложатся значительно равномернее.
Основное мелование происходит на отдельной установке. Меловая паста может наноситься на бумагу двумя способами: либо наливаться на поверхность с оследующим выравниванием ножом (шабером), либо напыляться с помощью ряда форсунок. оследний метод предпочтителен, так как он дает большую равномерность нанесения мела по всей ширине полотна.
![](images/arti/img_1024_6.gif)
Мелованная бумага приобретает свои поверхностные свойства после каландрирования. Процесс практически полностью аналогичен каландрированию бумаги-основы. Отличие состоит в том, что, в зависимости от производимого сорта – глянцевой или матовой бумаги, – применяют то или иной набор валов. Наиболее современные фабрики оснащены так называемыми “Янус-каландрами”. В отличие от суперкаландра, рассмотренного выше, “Янус-каландр” позволяет регулировать усилие жима каждого вала. Кроме того, каждый вал покрыт пластиком, что делает каландрирование более “мягким”. С помощью “Янус-каландра” достигается лучший компромисс между гладкостью и пухлостью бумаги. Если же требуется получить тисненую бумагу, то делают еще одно каландрирование между специальными профильными валами.
![](images/arti/img_1025_6.gif)
В зависимости от ширины бумагоделательной машины, готовое полотно меет ширину от 2,5 до 9 метров и длину в несколько километров. Такой рулон называется “тамбур” (Jumbo reel). Поскольку листорезательные линии не могут езать такие широкие рулоны, бумагу перематывают на более узкие ролики, в зависимости от требуемых форматов листов. Фабрики стараются компоновать заказы так, чтобы сумма ширин маленьких рулонов была максимально близка к ширине тамбура. В противном случае, остается так называемый “спутник” нестандартного формата.
Значительная часть мелованной бумаги, поставляемой в листах, упакована в пачки. кая упаковка максимально защищает бумагу от внешних воздействий при хранении транспортировке. Как правило, бумажные фабрики оснащены наиболее современным точным резальным оборудованием. Тем не менее, часть мелованной бумаги продаётся в рулонах, но, как правило, эта бумага предназначена для глубокой печати или отационной офсетной печати с горячей сушкой (HSWO). Применение подобной бумаги для листовой офсетной печати может вызвать проблемы.
Первоисточник WWW.PAPER.RU